耐磨性是指抵抗摩擦作用的能力大小，硬質合金作為一種應用非常廣泛的材料，具有高強的耐磨性能，那么，硬質合金硬度和耐磨性關系你又了解多少呢？作為硬質合金零部件生產加工的資深廠家，西迪技術股份有限公司對于硬質合金的性能有10余年的研究，今天不妨隨西迪小編一起，來探探“硬質合金硬度和耐磨性關系”的究竟。

一般來說，硬度越高，耐磨性越好。鎢鋼的顆粒越小，硬度越高，就越耐磨。硬質合金的耐磨性與里面所含的碳化鈦、碳化鈷的比例多少有關，含碳化鈦多，含鈷量少的的硬質合金硬度高，且耐磨性好。但是脆性也增大，容易崩刃，所以更適合用于精加工。

硬質合金在常溫下硬度可達86~93HRA，相當于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。硬質合金是由WC、TiC、NbC、VC等難熔金屬碳化物以及作為粘結劑的鐵族金屬用粉末冶金方法制備而成。與超硬材料相比，它具有較高的韌性。與高速鋼相比，它具有較高的硬度、耐磨性和紅硬性，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。所有經常用于制作切削刀具的材料，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等，在刀具行業(yè)得到廣泛應用，目前國外90%以上的車刀、55%以上的銑刀均采用硬質合金材料制造。

由于硬質合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規(guī)格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。

硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要性能指標，是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力。如果不考慮其他因素的情況下，硬質合金硬度和耐磨性關系表現(xiàn)為：硬度越高耐磨性也就越好。相對來說，同種材料根據表面處理不同，硬度跟耐磨性是成正比的。

但耐磨性最好的材料不一定硬度高。比如常用的耐磨材料鑄鐵的硬度就不高，發(fā)動機的凸輪軸就常用鑄鐵。

硬度高不等于耐磨性好。硬質合金硬度和耐磨性關系并非是成正比，它有一定的前提。硬度高耐磨性好，作為一個經驗性的初步判讀，還是有用的。如果在相同的條件下（相同摩擦系數(shù)、成分、組織、環(huán)境條件等等），硬度和耐磨性存在非線性的正比關系。

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