硬質合金內圓磨加工是硬質合金零部件產品最常見的加工方式，在硬質合金生產加工廠中隨處可見。因為其使用頻率比較多，使用不當導致產品出現掉邊、裂紋、尺寸超差等問題比較多，固西迪小編特意給大家整理了以下關于硬質合金內圓磨加工的相關特點和注意事項，供大家學習借鑒，減少廢品的產生。

硬質合金內圓磨加工的主要特點包括以下幾個方面：

1.磨削軸承套圈內徑時選用儀表測量磨削，磨削滾子軸承外圈滾道時，其尺寸精度要求降低，選用定程磨削。

2.內圓磨加工具有定程和電感儀表測量兩種控制尺寸精度的測量方式，可以根據需要進行預選使用。

3.內圓磨加工液壓油箱與床身分離，減小了內圓磨加工的熱變形，提高了內圓磨加工的工作精度。

4.內圓磨加工工作臺往復系統和床頭箱進給系統均采用精密的可預緊，具有足夠剛性的十字交叉滾子導軌，摩擦阻力小，運行平穩，頻數高，壽命長，結構緊湊。

5.硬質合金內圓磨加工采用以外圓定位磨削孔徑的磨削工藝，采用單極式電磁無心夾具，用多點接觸的浮動支承使工件定位進行磨削，這樣磨孔精度高，定位穩定可靠，可調性好。

6.內圓磨加工動作采用多電磁閥分別控制，在手動調整工作狀態時，內圓磨加工各動作均可單動，且內圓磨加工又具有手搖機構，因此，使內圓磨加工調整和檢查排除液壓故障相當方便。

硬質合金內圓磨加工是西迪技術股份有限的主要業務之一，自2006年公司成立以來，一直專業進行硬質合金磨加工生產，擁有14年的硬質合金內圓磨加工經驗，且在制作過程中累積了一定的工藝注意事項，大致如下：

內圓磨加工普遍的測量方式有定程測量及電感儀表測量兩種，具體的使用要根據所需進行的環境和對象來進行預選。

內圓磨加工時的液壓油箱需與床身分離，這樣可以盡量減小加工時的熱變形，并提高內圓磨加工的準確度。

硬質合金內圓磨加工的工作臺當中往復系統和床頭箱的進給系統兩者均采用足夠剛性的十字交叉滾子導軌，如此可減小摩擦阻力系數，保持運行平穩度的同時保證高頻數、高壽命的緊密結構。

內圓磨加工中孔徑的磨削采用以外圓為定位標準而進行，采用單極式電磁無心夾具，多點接觸的浮動來達到支撐作用，使工件的磨削工藝進行的穩定性強，便于調節。

硬質合金內圓磨加工動作必須以多電磁閥分別控制，這樣當處在在手動調整的狀態時，各個動作均可實現單方可控形式，并且硬質合金內圓磨加工又具有手搖機構，可使液壓故障的排除、調整作業相對簡單方便。