眾所周知，硬質合金以高硬度、高強度以及良好的耐熱性、耐磨性等一系列優良性能被廣泛應用。通常，噴嘴也常以硬質合金為原料，在實際中生產中YG8硬質合金較為常用，搭配鋼制模具，并采用冷壓結合真空燒結的方法來制備，這便造成了諸多問題存在：

一、是鋼制模具費用高，熱處理比較困難；

二、是壓制需要的設備噸位大，模具操作復雜；

三、是高溫燒結變形量，不容易控制收縮和變形；

四、是后續機械加工困難，消耗大量的工時費用；

五、是生產過程燒結廢品率高等。

同時，合金噴嘴也被當作煤化工行業漿料輸出時的執行元件。但由于煤化工漿料具有強酸、強堿、鐵礦石、石灰石等磨損性強、腐蝕性高的成分，為保證漿料輸出時具有一定的輸出壓力和較長的使用壽命，所以要求噴嘴具備高耐磨性、高防腐性、高強度、高硬度等優良特性。因而，對合金噴嘴的性能改進研究成為硬質合金行業和煤化工領域技術人員的關注重點。

通過采用高純石墨模具、添加鍍鎳短枝碳纖維、采用真空熱壓成型工藝制備出了煤化工漿料輸出用硬質合金噴嘴，大大提高了硬質合金噴嘴的耐磨性、防腐性等綜合性能，同時使得合金噴嘴具有較長的使用壽命。

為應對不同工況，西迪自主研發出多種材料牌號，提升材料耐磨、耐沖刷性能，提供優質且極具成本優勢的各類型噴嘴。具有成熟先進的生產工藝，匹配自動、半自動生產專線，月產能超5-6萬件，西迪典型牌號為ZY11-C、ZY15-C、ZY06X。

所生產的硬質合金噴嘴耐磨性好、強度高、耐腐蝕、使用壽命長、性能優良、性價比高、不易磨損，深受廣大客戶認可和歡迎。