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硬質(zhì)合金沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設備，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。但是，由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，很難滿足生產(chǎn)的需求。所以我們必須要提高沖壓模具的使用壽命。那么，該如何提高硬質(zhì)合金沖壓模具的壽命呢？西迪小編今天就來給大家詳細介紹下。

1、 改進沖壓模具的設計

沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。所以，在設計沖壓模具時，對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，比如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對這類沖壓模具在設計時應使用小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應該采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。

2、 正確選擇沖壓模具材料

不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

3、 合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同材質(zhì)的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。，比如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

4、 合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響非常大。如果是在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力的作用下，經(jīng)常會使凹模啃壞進而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。

5、 正確選擇壓力機

為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。

6、 合理的使用及維護沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經(jīng)常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

以上6種方法就是西迪技術股份有限公司小編給大家整理的提高沖壓模具使用壽命的常用方法，希望能對大家有所借鑒。