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精密零件加工常用的硬質合金鉆頭有硬質合金中心鉆、標準硬質合金麻花鉆、硬質合金擴孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。

1、硬質合金中心鉆：主要用于孔的定位，由于切割部分的直徑較小，所以硬質合金中心鉆鉆孔時，應選取較高的轉速。

2、標準硬質合金麻花鉆：硬質合金麻花鉆的切削部分包括兩個主切削刃，兩個輔助切削刃，一個鑿子刃和兩個螺旋槽。由于沒有用于引導鉆模的固定裝置，加工中心上的鉆孔會受到兩個切削刃上切削力的不對稱性的影響，這很容易造成鉆孔偏斜。因此，精密零件加工時硬質合金鉆頭的兩個切削刃必須具有較高的磨削精度（兩個刀片長度相同，頂角與硬質合金鉆頭的中心線對稱，或者先鉆中心，然后再使用硬質合金鉆頭鉆孔）

3、標準硬質合金擴孔鉆：標準硬質合金擴孔鉆通常具有3至4個主切削刃，切削零件的材料為高速鋼或硬質合金，結構包括直柄，錐柄和套式型。在小批量生產中，硬質合金麻花鉆經常被改制為標準硬質合金擴孔鉆。

4、深孔鉆：加工深孔時，加工過程中的散熱不良、排屑困難、鉆桿剛性差容易損壞零件并導致孔的軸線偏斜，從而影響加工精度和生產率，因此選擇硬質合金深孔鉆。

5、硬質合金锪鉆：硬質合金锪鉆主要用于加工錐形沉孔或平底沉孔。硬質合金锪鉆加工的主要問題是所锪端面或錐面產生振痕。因此，在硬質合金锪鉆過程中要特別注意刀具參數和切削用量的正確選用。

在精密零件加工時選用合適的鉆進行正確加工是非常重要的事，否則導致零件的損壞。要保證加工的質量必須定期查看硬質合金鉆頭的壽命該換就得換，才能高效率的加工質量。