沖壓模具持續(xù)工作之后，需要定期進行模具刃磨。定期刃磨硬質(zhì)合金模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證,不僅能提高沖壓硬質(zhì)合金模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機，這也是直接影響生產(chǎn)效率的體現(xiàn)形式。那么，我們怎樣判斷硬質(zhì)合金模具需要刃磨呢？ 對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度，主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生？

（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

沖壓模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

沖壓模具刃磨時要考慮下面的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表面要清理干凈。

（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪，如WA46KV。

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

沖壓作業(yè)過程中設(shè)計到多方面的協(xié)作配合,選擇優(yōu)質(zhì)的沖頭也是直接提高沖壓品質(zhì)的關(guān)鍵

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