我們都知道硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。碳化物中的一種或者一種以上與粘結金屬鉆組成的合金常叫做硬質合金。隨著科技的進步與生產的發展，很多硬質合金工件需要進行精密加工，對公差尺寸和表面粗糙度有比較高的要求。精密零件加工廠更是離不開硬質合金。西迪小編帶大家一起來看看什么是硬質合金精密加工。

切割屬于硬質合金精密加工的一種。切割是硬質合金棒材、板材、線材下料常用的方式之一，對于1mm以下的切槽或切斷，常用金剛石超薄切割片進行加工。

金剛石樹脂基體型切割片，其中外圓環帶為樹脂結合劑磨料工作層，中心部分為高強度高剛性的金屬材質，多用于中、大切深的切槽和切斷。

車削是硬質合金精密加工最常見的加工方式。車削硬質合金零部件過程中，刀具自身硬度必須高于被加工工件的硬度，因此目前車削加工硬質合金零部件的刀具材質主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑CBN和PCD為主。

（1）硬度小于HRA90的硬質合金零部件，選擇BNK30材質CBN刀具進行大余量車削，刀具不碎裂、不燒傷。硬度大于HRA90的硬質合金零部件，一般選擇CDW025材質PCD刀具或采用樹脂結合劑金剛石砂輪進行磨削。

（2）在對硬質合金進行精密零件加工R3以上的槽，對于加工余量大的，一般先用BNK30材質CBN刀具粗加工，然后再用砂輪磨削。對于加工余量小的，可以直接用砂輪進行磨削，或者采用PCD刀具進行仿形加工。

（3）硬質合金軋輥月牙槽刻肋加工時，采用CDW025材質金剛石雕銑刀（又稱為飛刀，旋銑刀）。

對于硬質合金零部件的銑削工序，根據客戶需求，可提供CVD金剛石涂層銑刀和金剛石鑲片式銑刀來進行精密零件加工，可代替電解腐蝕和電火花工藝，提高生產效率，和產品質量。

硬質合金精密加工有很多種加工方式，比如電火花加工、慢走絲切割加工、CNC銑削加工、數控車床加工等。西迪技術股份有限公司擁有車銑復合加工中心、五軸加工中心、四軸立式加工中心、數控臥鏜銑床、深孔鉆鏜珩加工、真空燒結爐、線切割等先進生產加工設備410臺（套），具備復雜結構零件的機加工配套能力。在硬質合金精密加工方面擁有非常雄厚的實力，配備各類先進加工設備，適用于各類高精密、特種材料、偏心內外形、彎頭、復雜幾何零件的加工，歡迎前來咨詢。